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高效率中藥材超微粉碎機(jī)

工藝流程

1、提高生物利用度。凡粉碎作業(yè)都可在一定量上將中藥的細(xì)胞打碎，只是粗粉碎作業(yè)細(xì)胞破壁率低，粉磨粒徑比細(xì)胞直徑越大，破壁率就越低。細(xì)胞破壁后，破壁細(xì)胞中的內(nèi)容物可直接接觸溶媒，其有效成分可以全部直接進(jìn)入溶媒被人體吸收，而在一般粉碎顆粒和飲片中多數(shù)細(xì)胞是完整的，其粒子有數(shù)個、數(shù)十個甚至根多細(xì)胞組成。細(xì)胞中的有效成分的溶出需穿過數(shù)個甚至數(shù)十個細(xì)胞才能進(jìn)入溶媒，而后被人體吸收。而且相當(dāng)一部分細(xì)胞成分不可能穿過細(xì)胞壁進(jìn)入溶媒，這一部分只能白白扔掉。因此，細(xì)胞級微粉中藥的有效成分釋出量和釋出速度，單位時間內(nèi)人體吸收藥物有效成份的量都會比普通粉碎方法所獲得的中藥粉末高，其釋出的藥物有效成份的種類也要比普通粉碎方法全。藥物起效時間會顯著縮短，藥對人體的作用更全面，作用強(qiáng)度更高。

2、提高有效成份的工業(yè)提取率。由于細(xì)胞破壁率高，溶出阻力減小，細(xì)胞級微粉中藥工業(yè)上用于提取藥物有效成份時會明顯提高提取率。有人做過知母中的菝葜皂甙元的提取試驗(yàn)在簡化工業(yè)操作條件下，提取率提高22.5%。對于大分子成份提取率的提高更為明顯。

3、復(fù)方粉碎中的勻化作用。中藥大部分是復(fù)方，復(fù)方由各藥材組成，細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的水份及油份遷出，使微粒子表面呈現(xiàn)出半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間會形成穩(wěn)定的粒子團(tuán)（或稱之為微顆粒），每一個粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成份。該粒子團(tuán)的物理結(jié)構(gòu)隨組份中各成分的HLB值（親水、親油平衡值）、延展性、破碎性、含水（油）率、比重等不同組合和不同的相互作用而不同。這種結(jié)構(gòu)會使中藥材各有效成分均勻化，使各種成分均勻的被人體吸收，這也可以增強(qiáng)藥物的作用效果。

4、減小口服顆粒感。巧克力研究表明：物料平均粒度25μm左右，且其中大部分顆粒的粒度在15～20μm中間，吃起來就有很好的細(xì)膩華潤的口感特性，當(dāng)平均粒度超過40μm時就能明顯感到粗糙感。中藥復(fù)方細(xì)胞級粉碎作業(yè)后的平均粒度一般在20μ以下，20μ以細(xì)占到75%以上，其顆粒度已低于口腔顆粒感覺閾值，因此服用時無粗糙感。

5、附加作用。既然是細(xì)胞級粉碎，那么與細(xì)胞級尺度相當(dāng)?shù)南x卵也就會被殺死。從而減輕蟲害對中藥材的威脅。

中藥材超微粉碎機(jī)工作原理

中藥材超微粉碎機(jī)設(shè)備屬新型第四代振動磨，采用振動粉碎工作原理，并新研發(fā)出國內(nèi)*全觸屏式操作系統(tǒng)。是根據(jù)物料的不同特性，采用多項(xiàng)優(yōu)良技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標(biāo)的作業(yè)。

高效率中藥材超微粉碎機(jī)